玻璃钢负压风机生产工艺
负压风机是近年来比较流行的通风换气降温设备,负压风机可分为镀锌板负压风机和玻璃钢负压风机,而常用的就是玻璃钢负压风机了,因为其是一种采用防腐玻璃钢材质制造的新型的通风设备,可以适应各类场所;所以使用的比较普遍,那么大家知道玻璃钢负压风机生产工艺吗?下面我们一起来看看吧。
一、玻璃钢负压风机生产准备
1、玻璃钢负压风机生产制造刚开始前务必掌握料的品质,如环氧树脂糊、环氧树脂糊的增稠曲线图,玻璃纤维成分、玻璃纤维浸润剂种类,单重、塑料薄膜脱离性,强度及品质匀称性等,这种基本性工作务必用心做。
2、裁剪几何图形规格和样子
3、按产品的构造样子,投料部位,步骤决策塑胶板材裁剪的样子与规格,制作样板裁板。裁剪的样子多见正方形或环形,规格多按产品表层展开面积的40%-80%。为避免外部残渣的环境污染,左右塑料薄膜在放疗很迟撕去。
4、冲压机等提前准备规定
1、了解压力机的各类实际操作主要参数,特别是在要调节好压力和压力机运作速率及橱柜台面平面度等。
2、磨具安装一定要水准,并保证安装部位在压力机橱柜台面的管理中心,抑制前应先完全清楚磨具,并涂脱膜剂。投料前得用整洁纱布将脱模机擦匀,以防危害产品外形品质。针对新玻璃钢负压风机磨具,用前务必除油。
二、玻璃钢负压风机投料
1、投料量的明确
每一个产品的投料量在初次抑制时可按住式测算:投料量=产品容积*1.8
2、投料总面积的明确
投料总面积的尺寸,立即危害到产品的相对密度水平料的流动性间距和产品工艺性能,它与玻璃钢的流动性与干固特点,产品特性规定,模具设计等相关。一般投料总面积为40%-80%。过小会因步骤太长而造成玻璃纤维趋向,减少抗压强度,提升波浪纹度,乃至不可以填满模心;过大不利排气管,易造成产品内裂痕。
3、投料部位与方法
投料部位与方法立即危害到产品的外型,抗压强度与专一性。一般状况下,料的投料部位应在摸心的中间,针对非对称如密繁杂产品,投料部位务必保证成型时料流另外做到磨具成型内壁各端部。
4、其他
在投料前,为提升塑胶板材的流通性,可选用100℃或120℃下加热实际操作,这一点对成型深拉型产品特别是在有益。
三、玻璃钢负压风机成型
1、成型温度
成型温度的高矮,在于环氧树脂糊的干固管理体系,产品薄厚,生产率和产品构造的复杂性,成型温度务必确保干固管理体系引起,化学交联反映的顺利开展,并完成彻底的干固。
2、成型工作压力
玻璃钢成型工作压力随产品构造、样子、规格及负压排风机增稠水平而异。样子简易的产品仅需25-30mpa的成型工作压力;样子繁杂的产品,成型工作压力达到140-210Mpa。玻璃钢增稠水平越高,所需成型工作压力也越大。
成型压力的大小与模具设计也是由关联。竖直诊断构造模具需要的成型工作压力小于水准诊断构造模具,相互配合空腹较小的模具比空隙很大的模具需较高工作压力。
3、干固时间
玻璃钢负压风机在成型温度下的干固时间(也叫隔热保温时间)与它的特性及干固管理体系,成型温度,产品薄厚和色调等要素相关。
干固时间一般按40s/mm测算,对2mm之上厚产品,许多人觉得每提升4mm,干固时间提升1min。
四、冲压机实际操作
玻璃钢负压风机是一种迅速干固系统软件,因而压力机的迅速合闭十分关键。假如投料后,压力机合闭过缓,那么易在产品表层出现预干固补斑,或造成欠料或规格过大。在完成迅速合闭的另外,在压力机形成安排终点站应仔细调整模具合闭速率,缓解合闭全过程,有利于排气管。
玻璃钢负压风机典型性成型周期时间以下:压力机打开7s产品取下10s投料20s,模具合闭10s干固周期时间73s总共120s。
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